金屬波紋管膨脹節(jié)通用工藝規(guī)程

JSHC/QC7.1-03-2-1

一、管坯成形工藝規(guī)程

1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的板材，并進(jìn)行標(biāo)記移植.

2、根據(jù)工藝尺寸，劃線，切割，切割可用剪板機(jī)，也可用等離子切割機(jī)。

3、在卷板機(jī)上將板材卷園，點(diǎn)焊。

4、采用自動氬弧焊焊接管坯縱縫，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，也可呈淺藍(lán)色。

5、在卷板機(jī)上整園。

6、對管坯縱向焊縫進(jìn)行著色滲透或射線探傷。

二、波紋管成形工藝規(guī)程

1、將有標(biāo)記移植記號的管坯放在液壓機(jī)工作臺面上，將成形模具加上，墊上墊片。

2、將園筒內(nèi)加滿水，啟動壓機(jī)加壓，使波紋管成形。

3、卸壓，卸去成形模具，取出波紋管。

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設(shè)計要求。

2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。

3、加工時合理選擇切削用量，不要超負(fù)荷使用機(jī)床，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、合理選擇另件加工基準(zhǔn)。

5、另件的自由尺寸公差按GB/T1800～1804的規(guī)定。

6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。

7、另件在工序間轉(zhuǎn)位，須對上道工序檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)至下道工序加工或裝配。

8、另件全部加工完后，應(yīng)在已加工表面涂上防銹黃油。

9、對另件加工后需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的要進(jìn)行標(biāo)記移植。

10、遵守機(jī)械加工安全操作規(guī)程。

11、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設(shè)備周圍的整潔。

四、壓筒節(jié)加工工藝規(guī)程

1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植.

2、當(dāng)受壓筒節(jié)直徑不大于350mm時，用無縫鋼管，根據(jù)加工工藝留加工余量劃線，用鋸床、切割機(jī)或氣割，然后按圖紙加工出需要的尺寸。

3、當(dāng)受壓筒節(jié)直徑大于400mm時，宜用鋼板卷筒焊接。

4、根據(jù)受壓筒節(jié)的展開尺寸，按加工工藝要求劃線，剪板或氣割。

5、在卷板機(jī)上卷園，點(diǎn)焊縱縫。

6、按焊接要求焊縱縫。

7、在卷板機(jī)上整園。

8、按要求進(jìn)行無損檢測。

五、導(dǎo)流筒加工工藝規(guī)程

1、下料員根據(jù)圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標(biāo)記移植.

2、下料員根據(jù)工藝文件上導(dǎo)流筒的展開尺寸劃線，并剪切下料。

3、在卷板機(jī)上卷園，點(diǎn)焊。

4、按焊接要求焊縱縫。

5、在卷板機(jī)上整園。

6、在工裝上敲擊喇叭中成形。

六、焊接工藝規(guī)程

1、本規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）的控制。

2、對焊接過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：

2.1焊接操作工必須經(jīng)上級主管部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書，持證上崗。

2.2定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，每次焊接前要對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，保持持續(xù)過程能力。

2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區(qū)域內(nèi)，保持工作場地整潔。

2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標(biāo)識、評審處理。

3、作業(yè)要領(lǐng)：

3.1檢查焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3.3根據(jù)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。

3.4將焊接工件置于平板上或?qū)Ｓ煤附訆A具內(nèi)，調(diào)整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強(qiáng)行組裝。

3.4.1焊接完成后，焊工在規(guī)定部位打上自己的焊工鋼印。

3.5根據(jù)焊接產(chǎn)品選擇焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。詳見《特殊過特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書》。

七、金屬波紋管膨脹節(jié)最終檢驗(yàn)規(guī)程

1、適用范圍：

適用于我公司金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T12777-2008   《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》

3、工作程序

3.1在進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格后，生產(chǎn)車間（或操作者）通知檢驗(yàn)員（任命授權(quán)）進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告單、合格證等。

4、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：具體執(zhí)行《成品檢驗(yàn)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定要求。

八、油漆工藝規(guī)程

1、本規(guī)程適用于我公司金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品的油漆過程。

2、對油漆過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：

2.1提高操作人員的素質(zhì)，油漆工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。

2.2油漆完工的產(chǎn)品要分品種、區(qū)域堆放，保持工作場地整潔。

2.3操作人員穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3、作業(yè)要領(lǐng)

3.1需油漆的產(chǎn)品，必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品。

3.2所有不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面不涂漆，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面需噴銀灰漆。

3.3檢查空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸氣管道及噴槍噴咀是否暢通無阻，調(diào)整空壓機(jī)壓力在0.3～0.4MPa之間。

3.4對產(chǎn)品需油漆的表面進(jìn)行處理（清砂、除銹等）。

3.5噴防銹底漆，所有需油漆的表面均要噴到，且噴漆均勻。

3.6等防銹底漆風(fēng)干后，噴一層銀灰漆。

3.7銀灰漆干透后，再噴一層銀灰面漆，保證漆層厚度及光潔度。

3.8最后一層面漆干后，用紅漆標(biāo)明介質(zhì)流向箭頭即可。

4、檢查

4.1油漆表面不應(yīng)有漏涂、皺堆積、流墜、夾質(zhì)、氣泡等現(xiàn)象。

4.2油漆表面不應(yīng)有色彩或光澤不勻等現(xiàn)象。

4.3不需涂漆的地方不應(yīng)有油漆存在。

波紋金屬軟管通用工藝規(guī)程

JSHC/QC7.1-03-2-2

一、波紋管成型工藝規(guī)程   

1、將鋼帶裝在成形機(jī)架上，引出鋼帶，調(diào)整管坯成形模具，開動機(jī)器，調(diào)整焊槍與鋼帶的焊接距離，試焊接調(diào)整電流，使焊接性能處于良好狀態(tài)。

2、待管坯到一定長度后剪切。

3、將管坯運(yùn)到成形機(jī)前，檢查模具是否固定壓緊，啟動試運(yùn)行，根據(jù)波高、波距尺寸，調(diào)整合模距離，將管坯套進(jìn)總軸試成形，檢查波紋管尺寸，連續(xù)成形。

二、機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設(shè)計要求。

2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。

3、加工時合理選擇切削用量，不要超負(fù)荷使用機(jī)床，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、合理選擇另件加工基準(zhǔn)。

5、另件的自由尺寸公差按GB1800～1804-79的規(guī)定。

6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。加工或裝配。

7、另件全部加工完后，應(yīng)在已加工表面涂上防銹黃油。

8、對另件加工后需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的要進(jìn)行標(biāo)記移植。

9、遵守機(jī)械加工安全操作規(guī)程。

10、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設(shè)備周圍的整潔。

11、另件在工序間轉(zhuǎn)位，須對上道工序檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)至下道工序。

三、焊接工藝規(guī)程

1、本工藝規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的波紋金屬軟管撓性補(bǔ)償器的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）。

2、對焊接過程采取特殊的監(jiān)控措施，包括：

2.1焊接操作工必須經(jīng)上級主管部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書，持證上崗。

2.2定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，每次焊接前要對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，保持持續(xù)過程能力。

2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區(qū)域內(nèi)，保持工作場地整潔。

2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標(biāo)識、評審處理。

3、作業(yè)要領(lǐng)：

3.1檢查焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3.3根據(jù)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。

3.4將焊接工件置于平板上或?qū)Ｓ煤附訆A具內(nèi)，調(diào)整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強(qiáng)行組裝。

3.5根據(jù)焊接產(chǎn)品選擇焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。

詳見特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。

4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1波紋金屬軟管

4.1.1管坯縱焊縫應(yīng)采用自動氬弧焊或等離子焊方法，施焊、焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊，凹坑，下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%，焊接表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)色。

4.1.2環(huán)焊縫的焊接采用手工，焊接應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑，余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，是不大于1.5mm。

4.1.3根據(jù)供需雙方協(xié)議，可對焊縫進(jìn)行射線照相檢查（委托檢查）。

4.1.4焊縫同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過兩次。

四、檢驗(yàn)工藝規(guī)程

1、適用范圍：

適用于我公司波紋金屬軟管的成品檢驗(yàn)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T14525-2010        《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》

3、工作程序

3.1在進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格后，生產(chǎn)車間（或操作者）通知檢驗(yàn)員（任命授權(quán)）進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報告單、合格證等。

4、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。

五、裝配工藝規(guī)程

1、市場部從倉庫按圖紙領(lǐng)齊各種零配件，并復(fù)檢。

2、將波紋管敲平切邊，敲平后的端面應(yīng)平整無毛刺。

3、清洗待焊處的毛刺、雜物、油污。

4、將接管與波紋管用氬弧焊焊接。

5、將一次焊后的管坯做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力≥0.5MPa.

6、將網(wǎng)套套上，然后套上兩端護(hù)套，護(hù)套與網(wǎng)體管應(yīng)緊貼，切齊露絲，

用氬弧焊將護(hù)套、網(wǎng)套、與接管焊接。

7、將連接接頭或法蘭與接管焊接。

8、用1.5倍的公稱壓力做水壓試驗(yàn)，保壓10min,檢查管體受壓后的變形情況，無泄漏

9、按1.0倍的設(shè)計壓力做氣密性試驗(yàn)，保壓10 min無泄漏。